一、需求确认：先定工况，再画出图

• 货物规格：长×宽×高、单托重量、堆码层数
• 搬运方式：手动液压车 / 电动叉车 / AGV / 堆垛机
• 使用场景：平地周转、横梁货架、立体库、冷库、户外堆场、食品医药洁净区
• 结构偏好：九脚、川字、田字、双面；双向或四向进叉
• 表面工艺：静电喷塑、热浸镀锌、不锈钢、环氧防腐等

工程师视角的判断：很多返工不是焊错，而是前期没把“动载/静载/货架载”分开算。三项载荷要分别标清，并按实际工况预留安全余量。

二、结构出图：把使用场景翻译成可制造参数

• 外形尺寸与公差（常规对角线误差≤3mm）
• 面板厚度、加强筋布局、支腿形式
• 叉孔净高、进叉方向、堆码定位结构
• 材质标注：Q235B冷/热轧板、Q355B低合金钢、304不锈钢等
• 焊接要求：CO₂气体保护焊，关键节点满焊、无虚焊
• 表面处理：前处理+喷塑/镀锌，膜厚与附着力要求

三、打样试制：先做1–3片样托，再谈量产

1. 按图纸下料、冲孔、折弯
2. 组焊成型，焊后打磨、校平
3. 表面处理（喷塑/镀锌，按工况选工艺）
4. 出厂前尺寸复核与外观检查
5. 现场试叉、试上架、实载堆码测试

• 叉车进出是否顺，有无卡轨
• 额定载荷下变形量是否可控
• 货物定位、防滑、挡边、集液等细节是否贴合现场

四、质量检测：不是“看一眼”，而是按项目记录 五、交期说明：按节点拆开，不靠“大概两周”

• 标准结构小批量：约 10–15 个工作日
• 非标结构+打样：约 15–25 个工作日
• 含热镀锌、特殊涂层、大批量订单：按工艺排产单独评估

六、厂家能力：非标定制拼的是制造链路可控

• 自有下料、折弯、焊接、打磨与喷涂协同产线
• 可按工况选材质：Q235B、Q355B、镀锌板、不锈钢
• 支持川字/田字/九脚/双面及异形结构
• 可加配挡边、防滑胶垫、RFID槽、盛漏浅槽、定位块等附件
• 图纸版本与批次绑定，控制多批供货尺寸漂移
• 支持样托现场验证，再进入批量生产

七、适用行业与典型场景

• 自动化立体库：川字底、四向进叉、尺寸公差严控
• 冷库冷链：热镀锌防滑结构，耐低温凝露
• 汽车与机械加工：重载田字底、排屑孔、定位工装
• 化工与涂料桶：盛漏边、环氧防腐、桶身限位
• 食品医药：不锈钢或易清洁涂层，少藏污结构
• 出口包装：按欧标/美标/日韩常用尺寸适配